Simro Consulting

A quién va dirigido

  • Jefes de mantenimiento, técnicos e ingenieros, que necesiten herramientas para fiabilizar las actuaciones que realizan, contrastar la ciencia y la técnica con las situaciones rutinarias de aparición de fallos en las máquinas.
  • Técnicos de calidad y seguridad. Operadores y responsables de áreas productivas de empresas de procesos como químicos, petroquímicos, siderúrgicos, minería, agua, etc., en las cuales gestionen sistemas y/o máquinas de cierta envergadura y que los costes de indisponibilidad o inseguridad de dichas máquinas sean elevados

Funcionamiento del programa

Se estudiarán durante las 2 horas lectivas los siguientes contenidos. Contenido del Curso:

  • Conceptos básicos de Confiabilidad de Activos.
    1. 1- Fiabilidad.
    2. 2- Disponibilidad.
    3. 3- Mantenibilidad.
    4. 4- Seguridad.
  • Métodos de Fiabilidad LCC, TPM, RCM.
  • Implantación Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad - RCM.
  • Modelos para el cálculo de criticidad de activos.
  • AMFEC.
  • Número de Ponderación del Riesgo (NPR) variable.
  • Decisiones para mantenimiento y su planificación.

Beneficios y resultados del programa

Con nuestro programa Aprenderá a:

  • Conocer las diferentes técnicas de fiabilidad como LCC, TPM y RCM.
  • Ahondar en la técnica RCM y cómo ésta puede estructurar la forma es que un sistema mecánico o eléctrico funciona y como pueden aparecer los fallos en los mismos; qué frecuencia de aparición de dichos fallos y el impacto que puede provocar cada uno de ellos, y como se pueden prevenir.
  • Escoger qué tecnologías de predicción y prevención utilizar en los equipos de los sistemas mecánicos o eléctricos para que no ocurran fallos.
  • Conocer la técnica AMFEC (Análisis de Modos de Fallos Efectos y Criticidad) y NPR (Número de Ponderación del Riesgo).
  • Tener las bases para realizar un Plan de Mantenimiento contrastado con una técnica avanzada de fiabilidad.
  • Disponer de herramientas selectivas de los comportamientos y desgastes reales de las máquinas y poder incorporar tecnología dónde y cuándo se requiera, para minorar los costes de su implantación aumentar los beneficios.
  • Tener las bases de realizar un plan de mantenimiento fiable y variable en función de la vida de cada uno de las máquinas que está manteniendo.

Principales Hitos

  • Cálculo de criticidades de máquinas e instalaciones
  • Confección de análisis de modos de fallos, efectos y criticidad de máquinas e instalaciones críticas.
  • Decisiones de mantenimiento para construir un correcto plan de mantenimiento optimizado.
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MÉTODO DE FIABILIDAD Y SU IMPLEMENTACIÓN


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