Objetivos

• Saber que tecnología aplica la compañía para Alineación y/o Condition Monitoring, cualificación del personal, volumen de máquinas, estructura organizativa, cultura de empresa. Realización de benchmarking de su gestión.
• El objeto es conocer la empresa, la situación de partida, para poder ser más intensivos en tecnología o método, caminos muy diferentes que deben llevar al mismo punto, implantación de un programa correcto de Alineación y/o Condition Monitoring.

Tareas

• Se investigará cómo y porqué se está haciendo Alineación y Condition Monitoring en su parque de maquinaria y, si no lo hace, las causas. Se determinarán que sistemas se utilizan, como comparadores, reglas, cuerdas para Alineación ; sensaciones, oído, sonómetro, medidor de RMS para Condition Monitoring.
• Análisis de la situación económico-laboral de la compañía; ERE’s, huelgas, noticias, contratación, rotación del personal, etc.
• Análisis de la estructura organizativa de departamentos que intervienen en las máquinas, mantenimiento, fiabilidad, operaciones y producción.

Conocimientos Adquiridos

• Se aprenderá a estructurar información de diferentes índoles, técnica, financiera, organización, que da las premisas básicas de la compañía sobre la que se trabaja. Aprenderá a observar la empresa como un todo y donde se encuentra en el momento presente para poder acometer el Coaching de Mantenimiento de forma más eficaz.

Objetivos

• Establecer el concepto de tren de máquina, máquina, punto de medición (ALI y/o CM). Uso de la codificación de máquinas y qué parámetros se utilizan para evaluar la criticidad de máquinas.

Tareas

• Identificación de la cultura en Alineación y Condition Monitoring. Estructuración de los activos productivos. Identificación de máquinas e instalaciones susceptibles de ser elementos operativos con un consumo de recursos humanos y materiales a evaluar y medir en términos de la Alineación y vibraciones.
• Detección e Inventariado de las máquinas susceptibles de ser analizadas.
• Estudio de la arborescencia de activos, las secciones, trenes de máquinas y máquina de cada proceso o línea manufacturera.
• Introducción al concepto de criticidad en relación al estudio de arborescencia.

Conocimientos Adquiridos

• Se aprende a realizar un inventario de máquinas en función de las necesidades de medición de Alineación y Condition Monitoring reales de las máquinas, siendo sensible en definir niveles de la arborescencia de activos. Entendiendo una previa criticidad de las máquinas. Si no es necesario llegar al nivel punto de medición, no se estipulará. Se conocerán las partes de las máquinas y sobretodo las más críticas por donde pueden fallar.

Objetivos

• Aprendizaje de diseño y cálculo de criticidad de máquinas por medio de variables intrínsecas y extrínsecas de las máquinas de la compañía. valor de criticidad.
• Diseño del plan de recursos de Alineación y Condition Monitoring.

Tareas

• Cumplimentación de documentos plantillas de selección de criticidad multi-variables, en función de colocación de los atributos definidos en cada uno de los rangos de las variables indicadas.

Conocimientos Adquiridos

• Aprenderá a realizar un cálculo de criticidad multi-variable, teniendo en cuanta datos que están en contacto con la máquinas, no solo técnicos, sino operativos y financieros.

Objetivos

• Estructurar la información técnica necesaria para identificar el alcance técnico y operativo de las máquinas de su compañía.
• Identificar los elementos principales de sus máquinas y poder configurar un plan correcto de Alineación y Condition Monitoring.

Tareas

• Identificación del tipo de máquinas y las características técnicas y operativas de su identidad.
• Reconocimiento de los elementos clave para medir vibraciones y colocar los elementos de medida de la Alineación.

Conocimientos Adquiridos

• Identificar y trabajar la información necesaria útil técnica y operativa de las máquinas donde se implanta el programa de Alineación y Condition Monitoring.
• Estructurar la información y agruparla por cada tipo de máquina.

Objetivos

• Analizar y comprender los costes reales que inciden en la actividad de mantenimiento y más en concreto en Alineación y Condition Monitoring.
• Cálculo de costes y su repercusión en la cuenta de resultados.

Tareas

• Identificación los costes directos, indirectos y ocultos que aparecen en la empresa del sector industrial de estudio.
• Valoración costes ocultos, métodos de ponderación.
• Cumplimentación plantillas.

Conocimientos Adquiridos

• Identificar los diferentes costes directos, indirectos y ocultos.
• Cuantificar económicamente con diferentes dimensiones todos los costes mencionados, ya sean dimensiones concretas como por ejemplo horas/año o un porcentaje de éstas.

Objetivos

• Conocer el estado de la organización de mantenimiento para comprobar su penetrabilidad en términos de Alineación y Condition Monitoring.

Tareas

• Dimensionamiento de la estructura de mantenimiento.
• Estudio de sus capacidades y habilidades.
• Diagnóstico de la cultura predictiva y medición del grado de interés y aceptación en el uso de la instrumentación.
• Cumplimentación de los materiales de la unidad.
• Realización de entrevista con el Coach.
• Determinación, junto al Coach, de la viabilidad y oportunidad en la compañía para la implantación de el plan de Alineación Y Condition Monitoring.

Conocimientos Adquiridos

• Identificar las habilidades y capacidades actuales de las personas que configuran los departamentos técnicos y que son susceptibles de hacer Alineación y Condition Monitoring.
• Aprender a observar e identificar información referente a cómo se organiza la compañía en gestión de activos, uso de tecnologías.
• Información de operativa y planificación de técnicas de Alineación Y Condition Monitoring.

Objetivos

• Diseño del plan de operación de Alineación Y Condition Monitoring.

Tareas

• Cálculo de la carga de trabajo de cada una de las personas implicadas en el plan de alineación y condition Monitoring.
  • Ejecución operativa de alinear o analizar las vibraciones,
  • Otros elementos necesarios para ejecución del plan; gestión y comunicación.
• Cumplimentación modelos y plantillas proporcionadas:
  • Tabla de desgrane de operaciones y carga de trabajo Plan de Alineación.
  • Tabla de desgrane de operaciones y carga de trabajo Plan de Condition Monitoring.
  • Plan estratégico estándar para tipologías de máquinas según su criticidad.
  • Plan estratégico con frecuencias de intervención de Alineación Y Condition Monitoring.
  • Diseño del plan operativo del caso de estudio.
  • Cálculo de costes del plan operativo del caso de estudio.

Conocimientos Adquiridos

• Definición de un plan operativo de mantenimiento.
• Creación del check-list de actuaciones de Alineación y Condition Monitoring, midiendo su carga de trabajo, y los costes unitarios por actividad.
• Creación de plan de ejecución organizado por periodos.

Objetivos

• Determinación de las características de los agentes que interactúan con el plan de operaciones de Alineación y Condition Monitoring.

Tareas

• Determinación de la formación experiencia y habilidades del equipo implementador de la compañía.
• Determinación de las necesidades de externalización de servicios.
• Determinación de la idoneidad de hardware y software de la compañía.
• Determinación de necesidades de hardware y software cara a la optimización.
• Presentación del plan de prevención de riesgos laborales de la compañía.

Conocimientos Adquiridos

• Detección y selección de habilidades y capacidades de personas de la compañía que ejecutarán el programa.
• Aprender a Identificar la idoneidad de capacidades de la tecnología tanto de software como de hardware.
• Definir un plan de prevención de riesgos laborales para la ejecución del programa.

Objetivos

• Cálculo del retorno de la inversión de la implementación de la tecnología.
• Cálculo de diferentes escenarios en la cuenta de resultados de mantenimiento.

Tareas

• Realización del estudio económico de viabilidad de implantación del programa Alineación Y Condition Monitoring.
• Cuantificación de recursos necesarios y medición del retorno de gasto e inversión en personas, instrumentos, formación y consultoría respecto a los ahorros en costes de mantenimiento, productivos, oportunidad que generan la implantación del programa.
• Determinación de KPI´s para monitorización del programa.

Conocimientos Adquiridos

• Confección de diferentes escenarios de cuenta de resultados en función de inversión en tecnología y recursos para acometer un plan de Alineación y Condition Monitoring.
• Aprenderá a definir el retorno de la inversión, comparando ROI y resultados en diferentes escenarios, según sea por inversión (CAPEX) o por gasto (OPEX).

Objetivos

• Disponer de un plan guía para implantar el programa de Alineación y Condition Monitoring.

Tareas

• Realización del plan de actividades, fechas de sus hitos, personal involucrado y responsables.

Conocimientos Adquiridos

• Aprenderá a planificar los hitos del programa, definir responsables y ver puntos de reflexión donde se internaliza la información recopilada.
• Dimensionamiento del plan de actividades y determinación de prioridades.

Objetivos

• Revisión de los objetivos globales del todo el programa de coaching de mantenimiento e individuales de cada módulo.
• Evaluación de resultados reales y útiles para tomar decisiones en inversiones y gastos de Alineación y Condition Monitoring.

Tareas

• Entrevista directamente con el autor del programa y Head Coach para obtener feedback y puntos de mejora del mismo.
• Recepción de la Certificación acreditativa de la realización con éxito del curso.

RECOMENDACIONES

• El informe final de la auditoría se presenta unas jornadas posteriores a la realización en la planta de la auditoría y la recogida de la información. Las conclusiones son el estado del arte de la situación actual observada por el auditor. Las recomendaciones son las necesidades que tiene la empresa en mejorar en mantenimiento, tanto a nivel tecnológico como capacidad humana, a través de inversiones que generarán unos retornos en mayor disponibilidad de instalaciones, reducción en la aparición de averías imprevistas, ahorro energético por alineación correcta, eficiencia de personas, mejora de fiabilidad de instalaciones, mayor y mejor calidad de flujos de información de OT’s.

1. La Empresa dispone de un déficit en cultura de Mantenimiento Predictivo en concreto en análisis de vibraciones. Por tanto, se recomienda invertir en la compra de un colector de datos FFT (RMS + Espectros) y recibir capacitación para su uso y entendimiento.
2. A pesar de que hay buenas condiciones en flujo de información a través de indicadores de gestión, debe mejorar dicha área disponiendo de más información cuantificada en las OT’s; tanto de eficiencia de trabajos realizados como de condiciones técnicas de máquinas e instalaciones.
3. Necesidad de capacitación en técnicas de fiabilidad como criticidades, AMFEC y RCM.
4. Implantar un Plan de Mantenimiento Predictivo con variables cuantificables y monitoreando sus resultados para ver tendencias.
5. Instalar sistema de captación y protección de vibraciones de forma on-line, en una o dos máquinas críticas, con sensores de vibración o sondas de desplazamiento para ver saltos de desalineación en rodillos o vibraciones. Los sistemas inicialmente en modo protección y alarma.